隨著金屬加工的高速化和切削量的日趨增大，高性能的切削液已成為金屬加工工藝必不可少的組成部分。其應具有的性能如下：
1、潤滑性
發生在切削過程中的摩擦磨損較為復雜，它既有流體潤滑，又有邊界潤滑，又有介于流體潤滑與邊界潤滑之間的混合潤滑，還有彈性流體潤滑。不同的切削工藝，同一切削工藝而切削速度不同，工件材質不同時，各種潤滑形態的比例并不相同，因此滿足金屬加工液的潤滑要求的難度是很大的。
2、冷卻性
由于金屬加工中產生大量的熱，切削中高速鋼刀具的溫度達260~500℃，碳化鎢刀具溫度達427~650℃，要求金屬加工液有良好的冷卻性能。
3、潤濕性和滲透性
切削時從時間上應是摩擦發生在潤滑劑到達之前，若潤滑劑不能及時到達摩擦區域，則潤滑劑的性能再好也沒有用。
因此如何使潤滑劑在摩擦區域及時發揮作用是十分重要的，但事實是潤滑劑確實改善了摩擦狀態，說明發生摩擦時潤滑劑已到達了此區域，很多人為此現象作了研究，有的認為是毛細作用，有的則認為是滲透或擠壓，但不管結論如何，要求金屬加工液有好的滲透性。當然，在這點上還要配合合適的潤滑劑供應方式，如高壓噴射、油浴、浸泡等。
4、防銹性
加工后的工件表面都是材料的新鮮表面，沒有任何保護，極易受環境的攻擊而被損害,(一是空氣中的氧和潮濕會使表面的金屬生成氧化物或造成銹蝕;二是切削液中的添加劑特別是極壓添加劑中，很多含較活潑的硫或氯，也可與金屬生成質地疏松的硫化物或氯化物)金屬加工液應具有一定的保護性能，使工件在工序間有防銹性。
5、抗泡性
金屬加工液的添加劑中，含較多的表面活性劑，其中有一些會促使泡沫生成，而金屬加工液在流動中和工件或刀具旋轉中會夾入空氣，提供生成氣泡的條件。液體中的泡沫會使液體供應不連續，降低冷卻和潤滑性，擴大與空氣的接觸面積以加快液體的衰敗，因此金屬加工液應有良好的抗泡性。
6、防霉性
水基金屬加工液中含有脂肪類的有機物和細菌的營養物，使用中易滋生細菌而發臭，應有強的防霉能力。
7、低油霧
金屬加工液在一些工件或工具旋轉性的加工工藝中，也被飛濺到周圍環境，操作人員長期吸入或與皮膚接觸，影響身體健康，除了加強降油霧措施外，金屬加工液本身也應有降油霧功能。
8、清洗性
工作在最后一道加工后，有的作為成品進行包裝或裝配，有的進行防銹、涂漆等，在此以前都要用堿、洗滌劑、溶劑等清洗工序把工件表面的加工潤滑劑清除掉，這些潤滑劑膜的存在防礙防銹和涂漆的質量，這就要金屬加工液有好的清洗性能。
9、退火清凈性
有的加工如有色金屬軋制后要退火處理，處理后的金屬表面應光亮潔凈，這要求潤滑劑有好的揮發性、低的殘炭，高溫下不能有沉積物附留在金屬表面。
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